Клапанны герметизацияләү принцибы

Клапаннарның күп төрләре бар, ләкин аларның төп функциясе бер үк, ул - мәгълүмат агымын тоташтыру яки туктату. Шуңа күрә клапаннарның герметиклашуы проблемасы бик җитди була.

Клапан мохит агымын яхшы туктата алуын һәм агып чыгуны булдырмау өчен, клапанның герметикасы бөтен булуын тәэмин итү кирәк. Клапан агып чыгуының күп сәбәпләре бар, шул исәптән конструкциянең дөрес булмавы, герметик контакт өслекләренең кимчелеге, беркеткеч өлешләрнең йомшак булуы, клапан корпусы белән клапан капкачы арасындагы йомшак урнашу һ.б. Боларның барысы да клапанның дөрес герметикаланмавына китерергә мөмкин. Шулай итеп, агып чыгу проблемасы барлыкка килә. Шуңа күрә,клапаннарны герметизацияләү технологиясеклапаннарның эшләве һәм сыйфаты белән бәйле мөһим технология булып тора, һәм системалы һәм тирән тикшеренүләр таләп итә.

Клапаннар барлыкка килгәннән бирле, аларны герметиклау технологиясе дә зур үсеш кичерде. Әлегә кадәр клапаннарны герметиклау технологиясе, нигездә, ике төп аспектта чагылыш таба: статик герметиклау һәм динамик герметиклау.

Статик герметик дип атала торган сүз гадәттә ике статик өслек арасындагы герметикны аңлата. Статик герметиклау ысулы, нигездә, прокладкаларны куллана.

Динамик мөһер дип аталган нәрсә, нигездә, түбәндәгене аңлатаклапан сабының герметизациясе, бу клапан сабы хәрәкәте белән клапандагы мохитнең агып чыгуына комачаулый. Динамик герметизациянең төп герметизация ысулы - тутыру тартмасы куллану.

1. Статик мөһер

Статик герметизация ике хәрәкәтсез секция арасында герметизация формалаштыруны аңлата, һәм герметизацияләү ысулы, нигездә, прокладкалар куллана. Шайбаларның күп төрләре бар. Еш кулланыла торган шайбаларга яссы шайбалар, O-формасындагы шайбалар, төрелгән шайбалар, махсус формадагы шайбалар, дулкынлы шайбалар һәм уралган шайбалар керә. Һәр төрне кулланылган төрле материалларга карап бүлергә мөмкин.
①яссы шайбаЯссы шайбалар - ике хәрәкәтсез өлеш арасына яссы итеп урнаштырылган яссы шайбалар. Гомумән алганда, кулланылган материалларга карап, аларны пластик яссы шайбалар, резина яссы шайбалар, металл яссы шайбалар һәм композит яссы шайбалар дип бүлергә мөмкин. Һәр материалның үз кулланылышы бар.
2 O-формасындагы боҗра. O-формасындагы боҗра O-формасындагы кисемтәле прокладканы аңлата. Аның кисемтәсе O-формасындагы булганлыктан, ул үз-үзен кысу эффектына ия, шуңа күрә герметик эффект яссы прокладка караганда яхшырак.
③Шайбаларны кертегез. Уралган прокладка билгеле бер материалны башка материалга урап торган прокладканы аңлата. Мондый прокладка, гадәттә, яхшы эластиклыкка ия ​​һәм герметизация эффектын көчәйтә ала. ④Махсус формадагы шайбалар. Махсус формадагы шайбалар овал шайбалар, ромб шайбалар, шестернялы шайбалар, күгәрчен тибындагы шайбалар һ.б. кебек дөрес булмаган формадагы прокладкаларны аңлата. Бу шайбалар, гадәттә, үз-үзен кысу эффектына ия һәм күбесенчә югары һәм урта басымлы клапаннарда кулланыла.
⑤Дулкынлы шайба. Дулкынлы прокладкалар - дулкын формасына гына ия булган прокладкалар. Бу прокладкалар гадәттә металл материаллар һәм металл булмаган материаллар кушылмасыннан тора. Алар, гадәттә, кечкенә басым көче һәм яхшы герметик эффект үзенчәлекләренә ия.
⑥ Шайбаны төрегез. Урау прокладкалары - юка металл тасмаларны һәм металл булмаган тасмаларны бер-берсенә тыгыз уратып ясалган прокладкалар. Бу төр прокладка яхшы эластиклыкка һәм герметик үзлекләргә ия. Прокладкалар ясау өчен материаллар, нигездә, өч категориягә керә, атап әйткәндә, металл материаллар, металл булмаган материаллар һәм композит материаллар. Гомумән алганда, металл материаллар югары ныклыкка һәм көчле температурага чыдамлыкка ия. Еш кулланыла торган металл материалларга бакыр, алюминий, корыч һ.б. керә. Металл булмаган материалларның күп төрләре бар, шул исәптән пластик әйберләр, резина әйберләр, асбест әйберләре, киндер әйберләре һ.б. Бу металл булмаган материаллар киң кулланыла һәм аларны билгеле бер ихтыяҗларга карап сайларга мөмкин. Шулай ук ​​төрле композит материаллар бар, шул исәптән ламинатлар, композит панельләр һ.б., алар да билгеле бер ихтыяҗларга карап сайлана. Гомумән алганда, гофрланган шайбалар һәм спираль формасындагы урау шайбалар күбесенчә кулланыла.

2. Динамик герметик

Динамик герметик дип клапан сабы хәрәкәте белән клапандагы мохит агымының агып чыгуын булдырмый торган герметикны атыйлар. Бу чагыштырмача хәрәкәт вакытында герметиклау проблемасы. Төп герметиклау ысулы - тутыру тартмасы. Тутыру тартмаларының ике төп төре бар: бизгәк төре һәм кысу гайкасы төре. Безгәк төре хәзерге вакытта иң еш кулланыла торган форма. Гомумән алганда, бизгәк формасы ягыннан аны ике төргә бүлеп була: берләштерелгән төр һәм интеграль төр. Һәр форма төрле булса да, алар, нигездә, кысу өчен болтларны үз эченә ала. Компрессия гайкасы төре, гадәттә, кечерәк клапаннар өчен кулланыла. Бу төрнең кечкенә зурлыгы аркасында, кысу көче чикләнгән.
Тутыру тартмасында, төргәк клапан сабы белән турыдан-туры бәйләнештә булганлыктан, төргәкнең яхшы герметиклыгы, кечкенә ышкылу коэффициенты, мохит басымына һәм температурасына яраклаша алуы һәм коррозиягә чыдам булуы таләп ителә. Хәзерге вакытта еш кулланыла торган тутыргычларга резина O-боҗралар, политетрафторэтилен үрелгән төргәк, асбест төргәге һәм пластик форма тутыргычлар керә. Һәр тутыргычның үз куллану шартлары һәм диапазоны бар, һәм алар билгеле бер ихтыяҗларга туры китереп сайланырга тиеш. Герметиклау агып чыгуны булдырмау өчен эшләнә, шуңа күрә клапан герметиклау принцибы да агып чыгуны булдырмау ягыннан өйрәнелә. Агып чыгуга китерә торган ике төп фактор бар. Берсе - герметиклау эшчәнлегенә тәэсир итүче иң мөһим фактор, ягъни герметик парлар арасындагы ара, икенчесе - герметик парның ике ягы арасындагы басым аермасы. Клапан герметиклау принцибы шулай ук ​​дүрт аспекттан анализлана: сыек герметиклау, газ герметиклау, агып чыгу каналын герметиклау принцибы һәм клапан герметиклау пары.

Сыеклыкның тыгызлыгы

Сыеклыкларның герметик үзлекләре сыеклыкның ябышлыгы һәм өслек киеренкелеге белән билгеләнә. Агып торган клапан капилляры газ белән тулганда, өслек киеренкелеге сыеклыкны этәрергә яки капиллярга сыеклык кертергә мөмкин. Бу тангенс почмак барлыкка китерә. Тангенс почмагы 90° тан ким булганда, капиллярга сыеклык кертеләчәк, һәм агып чыгу барлыкка киләчәк. Агып чыгу мохитнең төрле үзлекләре аркасында барлыкка килә. Төрле мохит кулланып үткәрелгән экспериментлар бер үк шартларда төрле нәтиҗәләр бирәчәк. Сез су, һава яки керосин һ.б. куллана аласыз. Тангенс почмагы 90° тан зуррак булганда, агып чыгу да барлыкка киләчәк. Чөнки бу металл өслегендәге май яки балавыз пленкасы белән бәйле. Бу өслек пленкалары эрегәч, металл өслегенең үзлекләре үзгәрә, һәм башта этәрелгән сыеклык өслекне чылатып, агып чыга. Югарыдагы хәлне исәпкә алып, Пуассон формуласы буенча, агып чыгуны булдырмау яки агып чыгу күләмен киметү максатына капилляр диаметрын киметү һәм мохитнең ябышлыгын арттыру юлы белән ирешергә мөмкин.

Газ герметикалыгы

Пуассон формуласы буенча, газның тыгызлыгы газ молекулаларының һәм газның ябышлыгына бәйле. Агып чыгу капилляр трубка озынлыгына һәм газның ябышлыгына кире пропорциональ, ә капилляр трубка диаметрына һәм хәрәкәтләндерүче көчкә туры пропорциональ. Капилляр трубканың диаметры газ молекулаларының уртача иреклелек дәрәҗәсе белән бер үк булганда, газ молекулалары капилляр трубкага ирекле җылылык хәрәкәте белән агып керәчәк. Шуңа күрә, клапанны ябыштыру тестын үткәргәндә, ябыштыру эффектына ирешү өчен мохит су булырга тиеш, ә һава, ягъни газ, ябыштыру эффектына ирешә алмый.

Пластик деформация аша газ молекулалары астындагы капилляр диаметрын киметсәк тә, без барыбер газ агымын туктата алмыйбыз. Сәбәбе шунда ки, газлар металл стеналар аша тарала ала. Шуңа күрә, без газ сынауларын үткәргәндә, сыеклык сынауларына караганда катгыйрак булырга тиеш.

Агып чыгу каналын герметизацияләү принцибы

Клапан герметик ике өлештән тора: дулкын өслегендәге тигезсезлек һәм дулкын чокырлары арасындагы ераклыкта дулкынлылыкның тупаслыгы. Илебездәге күпчелек металл материалларның эластик деформациясе түбән булган очракта, герметик халәткә ирешергә теләсәк, металл материалның кысу көченә югарырак таләпләр куярга кирәк, ягъни материалның кысу көче аның эластиклыгыннан артып китәргә тиеш. Шуңа күрә, клапанны проектлаганда, герметик пар билгеле бер катылык аермасы белән туры килә. Басым тәэсирендә билгеле бер дәрәҗәдә пластик деформация герметик эффекты барлыкка киләчәк.

Әгәр герметик өслек металл материаллардан ясалган булса, өслектәге тигез булмаган чыгып торган нокталар иң иртә күренәчәк. Башта бу тигез булмаган чыгып торган нокталарның пластик деформациясен китереп чыгару өчен аз гына йөкләнеш кулланылырга мөмкин. Контакт өслеге артканда, өслек тигезсезлеге пластик-эластик деформациягә әйләнә. Бу вакытта чокырда ике якта да тупаслык булачак. Аскы материалның җитди пластик деформациясенә китерергә мөмкин булган йөкләнеш куллану һәм ике өслекне тыгыз бәйләнештә тоту кирәк булганда, калган юлларны өзлексез сызык һәм әйләнә юнәлеше буенча якын итәргә мөмкин.

Клапан герметик пары

Клапан герметизацияләү пары - клапан утыргычының һәм ябылу элементының бер-берсенә тигәндә ябыла торган өлеше. Куллану вакытында металл герметизацияләү өслеге матдәләр, матдә коррозиясе, тузу кисәкчәләре, кавитация һәм эрозия белән җиңел зыян күрә. Мәсәлән, тузу кисәкчәләре. Әгәр тузу кисәкчәләре өслекнең тигезсезлегеннән кечерәк булса, герметизацияләү өслеге тузганда өслек төгәллеге начарланмыйча, яхшырачак. Киресенчә, өслек төгәллеге начарланачак. Шуңа күрә тузу кисәкчәләрен сайлаганда, аларның материаллары, эш шартлары, майлаучанлык һәм герметизацияләү өслегендәге коррозия кебек факторларны комплекслы исәпкә алырга кирәк.

Тузу кисәкчәләре кебек үк, герметикларны сайлаганда, агып чыгуны булдырмас өчен, аларның эшчәнлегенә тәэсир итүче төрле факторларны җентекләп исәпкә алырга кирәк. Шуңа күрә коррозиягә, тырналуга һәм эрозиягә чыдам материалларны сайлау кирәк. Югыйсә, бернинди таләп тә булмау аның герметиклыгын шактый киметәчәк.