Инъекция формалаштыру торбалары фитинглары еш кына эшкәртү процессында калыпны тутыра алмау күренеше белән очраша. Инъекция формалаштыру машинасы эшли башлаганда, калып температурасы бик түбән булганлыктан, эретелгән ПВХ материалының җылылык югалтуы зур булган, бу иртә катып китүчәнлегенә китергән, һәм калып куышлыгының каршылыгы зур булган, һәм материал куышлыкны тутыра алмаган. Бу күренеш гадәти һәм вакытлыча. Цифрлы калыпларны өзлексез инъекцияләгәннән соң ул автоматик рәвештә юкка чыга. Әгәр калыпны һәрвакыт тутырып булмаса, түбәндәге шартларны исәпкә алыгыз һәм тиешле төзәтмәләр кертегез:

Торбадагы күбекләр

Югары җылыту температурасы аркасында җылылык күбекләре барлыкка килә. Процесс температурасының артык югары булуы чималдагы очучан матдәләрдә күбекләр барлыкка китерә, һәм шулай ук ​​өлешчә таркала.ПВХКүперчекләр барлыкка китерү өчен материал, алар гадәттә кайнар күбекләр дип атала. Инъекция тизлеген тиешенчә көйләгез

Инъекция тизлеге бик югары. Чөнки формалаштыру процессыПВХ-UИнъекция формасындагы продуктлар түбәнрәк инъекция тизлеген һәм югарырак инъекция басымын кулланырга тиеш. Инъекция тизлеген тиешенчә көйләргә мөмкин.

Әгәр капка бик кечкенә яки агым каналы кисемтәсе бик кечкенә булса, материал агымына каршы тору бик зур. Эретмә агымына каршы торуны киметү өчен капка һәм йөгерү кисемтәсен зурайтырга мөмкин.

Чималда дым яки башка очучан матдәләр артык күп яки алар бик озак сакланган, һәм һавадагы дым сеңгән. Чимал сатып алганда, чималдагы очучан матдәләр күләмен катгый контрольдә тотыгыз, һәм һавада дымлылык югары булган чорларда яки төбәкләрдә чимал һәм ярдәмче материалларны бик озак сакларга ярамый.

Продукциянең ялтыравыгы начар

ПВХ инъекция формасындагы продуктларның өслек ялтыравы күбесенчә ПВХ материалларының сыеклыгы белән бәйле. Шуңа күрә материалларның сыеклыгын арттыру продуктларны яхшырту өчен мөһим чара булып тора. Эретелгән материалның температурасы түбән һәм сыеклыгы начар булганлыктан, материалның җылыту температурасын, бигрәк тә форсункадагы температураны тиешенчә арттырырга мөмкин.

Формула акылга сыймаслык, шуңа күрә материалның пластиклашуы урынында түгел яки тутыргыч артык күп. Формуланы көйләргә, эшкәртү чараларының акыллы комбинациясе ярдәмендә материалның пластиклашу сыйфатын һәм сыеклыгын яхшыртырга, һәм тутыргычлар күләмен контрольдә тотарга кирәк.

Калыпны суыту җитәрлек булмаса, калыпны суыту эффекты яхшырачак. Әгәр капка зурлыгы бик кечкенә яки йөгергеч кисемтә бик кечкенә булса, каршылык бик зур. Сез йөгергеч кисемтәсен тиешенчә арттыра, капканы арттыра һәм каршылыкны киметә аласыз.

Чималда дым яки башка очучан матдәләр бик күп. Чималны тулысынча киптерергә, яисә дым яки очучан матдәләрне материал аша чыгарырга мөмкин. Әгәр чыгару системасы начар булса, чыгару чокырын өстәргә яки капка урнашуын үзгәртергә мөмкин.

Ачык эретеп ябыштыру сызыклары бар

Эретелгән материалның температурасы түбән, һәм мичнең җылыту температурасын тиешенчә арттырырга мөмкин, бигрәк тә форсунка температурасын арттырырга кирәк. Әгәр инъекция басымы яки инъекция тизлеге түбән булса, инъекция басымын яки инъекция тизлеген тиешенчә арттырырга мөмкин.

Әгәр калып температурасы түбән булса, калып температурасын тиешенчә арттырырга мөмкин. Әгәр капка бик кечкенә яки йөгерткечнең кисемтәсе бик кечкенә булса, йөгерткечне арттырырга яки капканы тиешенчә зурайтырга мөмкин.

Калып чыгару системасы начар, калып чыгару эшчәнлеген яхшыртыгыз, чыгару чокырлары өстәгез. Салкын чыбык коесы күләме бик кечкенә, шуңа күрә салкын чыбык коесы күләмен тиешенчә арттырырга мөмкин.

Формуладагы майлау һәм стабилизатор күләме артык күп, һәм аларның күләмен көйләргә мөмкин. Куышлык көйләүләре акылга сыймаслык, һәм аның урнашуын көйләргә мөмкин.

Көчле бату эзләре

Гаоанның инъекция басымы түбән, шуңа күрә инъекция басымын тиешенчә арттырырга мөмкин. Куелган басымны тоту вакыты җитми, сез басымны тоту вакытын тиешенчә арттыра аласыз.

Күрсәтелгән суыту вакыты җитми, сез суыту вакытын тиешенчә арттыра аласыз. Әгәр золь күләме җитмәсә, золь күләмен тиешенчә арттырыгыз.

Калыпның су ташуы тигез түгел, һәм калыпның барлык өлешләрен тигез суыту өчен суыту схемасын көйләргә мөмкин. Калып капка системасының структура зурлыгы бик кечкенә, һәм капканы зурайтырга яки төп, тармак һәм йөгерткеч кисемтә үлчәмнәрен зурайтырга мөмкин.

Җимерүе авыр

Җимерүдәге кыенлыклар калып һәм дөрес булмаган процесс аркасында килеп чыга, ләкин күпчелек очракта бу калыпның дөрес булмаган җәмерү механизмы аркасында килеп чыга. Җимерү механизмында материал элгеч механизмы бар, ул салкын материалны төп, йөгерткеч һәм капкада элгечләү өчен җаваплы: чыгару механизмы эжектор таягын яки өске пластинаны кулланып, продуктны хәрәкәтләнүче калыптан чыгара. Әгәр җәмерү почмагы җитәрлек булмаса, җәмерү авыр булачак. Пневматик җәмерү һәм җәмерү вакытында җитәрлек пневматик басым булырга тиеш. Югыйсә җәмерүдә кыенлыклар булачак. Моннан тыш, аеру өслегенең үзәк тарту җайланмасы, җеп үзәк тарту җайланмасы һ.б. җәмерү структурасында мөһим өлешләр булып тора, һәм дөрес булмаган конструкция җәмерүдә кыенлыклар тудырачак. Шуңа күрә, калып конструкциясендә җәмерү механизмына да игътибар итәргә кирәк. Процессны контрольдә тоту ягыннан, артык югары температура, артык күп тукландыру, артык югары инъекция басымы һәм артык озак суыту вакыты җәмерүдә кыенлыклар тудырачак.

Кыскасы, эшкәртү барышында төрле сыйфат проблемалары килеп чыгачакПВХ-Uинъекция формасындагы продуктлар, ләкин бу проблемаларның сәбәпләре җиһазларда, формаларда, формулаларда һәм процессларда. Тулы җиһазлар һәм формалар, акылга сыярлык формулалар һәм процесслар булганда, проблемалардан качарга мөмкин. Ләкин чын җитештерүдә бу проблемалар еш кына тәҗрибә туплауга карап, сәбәпләрен һәм чишелешләрен белмичә барлыкка килә яки барлыкка килә. Бай эш тәҗрибәсе дә камил продуктны тәэмин итү шартларының берсе.