Инъекция формалаштыру торба җиһазлары еш кына эшкәртү процессында форманы тутырып булмый дигән күренеш белән очрашалар.Инъекция формалаштыру машинасы яңа гына эшли башлагач, форма температурасы бик түбән булганга, эретелгән ПВХ материалының җылылык югалуы зур булган, ул эре каты булырга мөмкин, һәм форма куышлыгының каршылыгы зур булган, һәм материал булдыра алмаган. бушлыкны тутырыгыз.Бу күренеш гадәти һәм вакытлыча.Digitalифрлы формаларны өзлексез инъекцияләгәннән соң ул автоматик рәвештә юкка чыгачак.Әгәр дә форманы гел тутырып булмый икән, түбәндәге шартларны исәпкә алыгыз һәм тиешле үзгәрешләр кертегез:

Торбадагы пычраклар

Heatingылылык күбекләре югары җылылык температурасы аркасында барлыкка килә.Processгары процесс температурасы чималдагы үзгәрүчәнлектә күперләргә китерәчәк, һәм шулай ук ​​өлешчә таркалачакПВХгадәттә кайнар күбекләр дип аталган күбекләр чыгару өчен материал.Инъекция тизлеген тиешенчә көйләгез

Инъекция тизлеге бик тиз.Чөнки формалаштыру процессыPVC-Uинъекция формалаштырылган продуктлар түбән инъекция тизлеген һәм югары инъекция басымын кабул итәргә тиеш.Инъекция тизлеген тиешенчә көйләргә мөмкин.

Капка бик кечкенә булса яки агым каналы бүлеге бик кечкенә булса, материаль агымга каршы тору бик зур.Эретү агымына каршы торуны киметү өчен капка һәм йөгерү бүлеге зурайтылырга мөмкин.

Чималдагы дым яки башка үзгәрүчән матдәләр бик күп яки чимал бик озак сакланган, һәм һавадагы дым үзләштерелә.Чимал сатып алганда чималдагы үзгәрүчәннәрнең эчтәлеген катгый контрольдә тотыгыз, чимал һәм ярдәмче материаллар һавада дымлылыгы булган чорларда яки регионнарда артык озак сакланырга тиеш түгел.

Начар продукт ялтыравыгы

ПВХ инъекция формалаштырылган продуктларның өслек ялтыравыгы күбесенчә ПВХ материалларының сыеклыгы белән бәйле.Шуңа күрә материалларның сыеклыгын яхшырту продуктларны яхшырту өчен мөһим чара.Эретелгән материалның температурасы түбән һәм материалның сыеклыгы начар булганлыктан, материалның җылыту температурасы тиешенчә күтәрелергә мөмкин, бигрәк тә авыздагы температура.

Формула акылсыз, шуңа күрә материалны пластилизацияләү урынында булмаска яки тутыргыч артык булмаска, формула көйләнергә тиеш, һәм материалның пластиклаштыру сыйфаты һәм сыеклыгы эшкәртү әсбапларының акыллы кушылмасы ярдәмендә яхшырырга тиеш, һәм тутыргычлар күләме контрольдә тотылырга тиеш.

Форманы суыту җитәрлек түгел, форманы суыту эффектын яхшыртыгыз.Капка зурлыгы бик кечкенә булса яки йөгерүче кисемтә бик кечкенә булса, каршылык бик зур.Сез йөгерүченең кисемтәсен тиешенчә арттыра аласыз, капканы арттыра аласыз, каршылыкны киметә аласыз.

Чималдагы дым яки башка үзгәрүчәнлек эчтәлеге бик югары.Чимал тулысынча киптерелергә мөмкин, яисә дым яки үзгәрүчәнлек материал аша чыгарылырга мөмкин.Әгәр эскиз начар булса, эскиз трюкны өстәргә яки капка торышын үзгәртергә мөмкин.

Ачык эретеп ябыштыручы сызыклар бар

Эретелгән материалның температурасы түбән, һәм баррельнең җылыту температурасы тиешенчә күтәрелергә мөмкин, аеруча авыз температурасы күтәрелергә тиеш.Әгәр укол басымы яки инъекция тизлеге түбән булса, инъекция басымы яки инъекция тизлеге тиешенчә артырга мөмкин.

Әгәр форма температурасы түбән булса, форма температурасы тиешенчә күтәрелергә мөмкин.Капка бик кечкенә булса яки йөгерүченең кисемтәсе бик кечкенә булса, сез йөгерүне арттыра аласыз яки капканы тиешенчә зурайта аласыз.

Начар форма эскизы, форма эшкәртү эшләрен яхшырту, эскиз трюклары өстәү.Салкын суган кое күләме бик аз, шуңа күрә салкын суган кое күләме тиешенчә артырга мөмкин.

Формуладагы майлау һәм стабилизатор күләме артык, һәм аларның күләме көйләнергә мөмкин.Бушлыкны көйләү акылсыз һәм аның урнашуы көйләнергә мөмкин.

Каты чокыр билгеләре

Гаоанның инъекция басымы түбән, шуңа күрә инъекция басымы тиешенчә артырга мөмкин.Билгеләнгән басым тоту вакыты җитми, сез басымны тоту вакытын тиешенчә арттыра аласыз.

Суыту вакыты җитми, сез суыту вакытын тиешенчә арттыра аласыз.Әгәр дә сол күләме җитмәсә, сол күләмен тиешенчә арттырыгыз.

Форманың су ташуы тигез түгел, һәм суыту схемасы форманың барлык өлешләрен тигез салкын итәр өчен көйләнергә мөмкин.Форма каплау системасының структур зурлыгы бик кечкенә, һәм капка зурайтылырга мөмкин, яисә төп, ботак һәм йөгерешченең кисемтәләр үлчәмнәре зурайтылырга мөмкин.

Demендерү авыр

Демолдингтагы кыенлык форма һәм дөрес булмаган процесс аркасында килеп чыга, ләкин күпчелек очракта ул форманың дөрес булмаган механизмы аркасында килеп чыга.Демолдинг механизмында материаль чылбыр механизмы бар, ул төп, йөгерүче һәм капкадагы салкын материалны чыгару өчен җаваплы: чыгару механизмы продуктны күчерелгән формадан чыгару өчен электор таягы яки өске тәлинкә куллана.Әгәр дә демолдинг почмагы җитмәсә, демолдинг авыр булачак.Пневматик чыгару һәм демолдинг вакытында пневматик басым җитәрлек булырга тиеш., Otherwiseгыйсә, җимерүдә кыенлыклар булачак.Моннан тыш, аеру өслегенең төп тарту җайланмасы, җепнең үзәк тарту җайланмасы һ.б.Шуңа күрә, форма дизайнында, демолдинг механизмы да игътибарга лаек өлеш.Процесс белән идарә итү ягыннан, артык югары температура, артык азык, артык зур инъекция басымы, һәм суыту вакыты артык озынлыкта демоулинг кыенлыкларына китерәчәк.

Йомгаклап әйткәндә, эшкәртүдә төрле сыйфат проблемалары килеп чыгачакPVC-Uинъекция формалаштырылган продуктлар, ләкин бу проблемаларның сәбәпләре җиһазларда, формаларда, формулаларда һәм процессларда.Тулы җиһазлар һәм формалар, акыллы формулалар һәм процесслар булганда, проблемалардан кача аласыз.Ләкин фактик җитештерүдә бу проблемалар еш очрый, яки тәҗрибә туплануга карап, сәбәпләрен һәм чишелешләрен белмичә барлыкка килә.Бай эш тәҗрибәсе дә камил продуктны тәэмин итү өчен шартларның берсе.