Өслек эшкәртү - төп материалдан аерылып торган механик, физик һәм химик үзенчәлекләргә ия өслек катламын булдыру ысулы.

Өслек эшкәртүнең максаты - продуктның коррозиягә чыдамлыгы, тузуга чыдамлыгы, бизәклелеге һәм башка факторлар буенча уникаль функциональ таләпләрен канәгатьләндерү. Механик тарту, химик эшкәртү, өслек җылылык белән эшкәртү һәм өслек сиптерү - без еш куллана торган өслек эшкәртү ысулларының кайберләре. Өслек эшкәртүнең максаты - эшләнгән кисәкнең өслеген чистарту, себерү, чистарту, майсызландыру һәм калынлыктан чистарту. Бүген без өслек эшкәртү процедурасын өйрәнәчәкбез.

Вакуумлы электрокаплау, электрокаплау, анодлау, электролитик полировкалау, мамык бастыру, гальванизацияләү, порошок белән каплау, су күчерү бастыру, трафарет бастыру, электрофорез һәм башка өслек эшкәртү ысуллары еш кулланыла.

1. Вакуумлы электрокаплау

Физик утырту күренеше - вакуум каплау. Максат материалы молекулаларга бүленә, алар үткәргеч материаллар тарафыннан сеңдерелә һәм вакуум шартларында аргон газы кертелгәндә һәм максат материалына эләккәндә тотрыклы һәм шома металл өслек катламы барлыкка килә.

Куллану өчен материаллар:

1. Металллар, йомшак һәм каты полимерлар, композит материаллар, керамика һәм пыяла кебек төрле материалларны вакуум белән капларга мөмкин. Иң еш электрокапланган материал - алюминий, аннан соң көмеш һәм бакыр.

2. Табигый материаллардагы дым вакуум мохитенә тәэсир иткәнлектән, табигый материаллар вакуум каплау өчен яраклы түгел.

Процесс бәясе: Вакуум белән каплау өчен хезмәт бәясе шактый югары, чөнки эшләнгән кисәкне сиптерергә, йөкләргә, бушатырга һәм кабат сиптерергә кирәк. Ләкин, эшләнгән кисәкнең катлаулылыгы һәм күләме дә хезмәт бәясендә роль уйный.

Әйләнә-тирә мохиткә йогынтысы: Вакуум белән электрокаплау әйләнә-тирә мохиткә сиптерү кебек үк аз зыян китерә.

2. Электропливкалау

Электр тогы ярдәмендә электролитка батырылган эш әйберенең атомнары ионнарга әйләнә һәм "гальваник каплау" электрохимик процессы вакытында өслектән чыгарыла, бу вак җыерчыкларны бетерә һәм эш әйберенең өслеген яктырта.

Куллану өчен материаллар:

1. Металларның күпчелеген электролитик ысул белән ялтыратырга мөмкин, дат басмас корыч өслеген ялтырату иң популяр кулланылыш булып тора (аеруча аустенитлы ядролы дат басмас корыч өчен).

2. Бер үк вакытта яки хәтта бер үк электролит эремәсендә күп материалларны электролизлау мөмкин түгел.

Эксплуатация бәясе: Электролитик ялтырату, нигездә, тулысынча автоматлаштырылган операция булганлыктан, хезмәт чыгымнары чагыштырмача минималь. Әйләнә-тирә мохиткә йогынтысы: Электролитик ялтырату азрак куркыныч химик матдәләр куллана. Аны куллану җиңел һәм операцияне тәмамлау өчен минималь су кирәк. Моннан тыш, ул дат басмас корычның коррозиясен булдырмаска һәм дат басмас корычның сыйфатларын яхшыртырга мөмкин.

3. Бүлмә бастыру техникасы

Бүгенге көндә иң мөһим махсус бастыру ысулларының берсе - текст, графика һәм рәсемнәрне дөрес булмаган формадагы объектлар өслегенә бастыру мөмкинлеге.

Плиталар бастыру өчен барлык диярлек материалларны кулланырга мөмкин, силикон плотниклардан йомшаграк материаллардан кала, шул исәптән PTFE.

Процесс белән түбән хезмәт һәм форма чыгымнары бәйле.
Әйләнә-тирә мохиткә йогынты: Бу процедураның әйләнә-тирә мохиткә йогынтысы югары, чөнки ул бары тик куркыныч химик матдәләрдән ясалган эри торган буяулар белән генә эшли.

4. цинк белән каплау процедурасы

Эстетик һәм дат басуга каршы үзлекләр өчен корыч эретмәсе материалларын цинк катламы белән каплаучы өслекне модификацияләү ысулы. Электрохимик саклагыч катлам, өслектәге цинк катламы металл коррозиясен туктата ала. Гальванизацияләү һәм кайнар гальванизацияләү - иң еш кулланыла торган ике ысул.

Кулланылырга мөмкин булган материаллар: Гальванизацияләү процессы металлургик бәйләү технологиясенә бәйле булганлыктан, аны бары тик корыч һәм тимер өслекләрен эшкәртү өчен генә кулланырга мөмкин.

Процесс бәясе: кыска цикл/уртача хезмәт бәясе, форма бәясе юк. Чөнки эшләнгән кисәкнең өслек сыйфаты гальванизацияләү алдыннан башкарылган физик өслек әзерләүгә нык бәйле.

Әйләнә-тирә мохиткә йогынтысы: Гальванизацияләү процессы корыч компонентларның хезмәт итү вакытын 40–100 елга озайту һәм эш кисәгенең тутык һәм коррозиясен булдырмау аркасында әйләнә-тирә мохиткә уңай йогынты ясый. Моннан тыш, сыек цинкны кабат куллану химик яки физик калдыкларга китермәячәк, һәм гальванизацияләнгән эш кисәгенең файдалы вакыты тәмамлангач, аны гальванизацияләү савытына кире салырга мөмкин.

5. каплау процедурасы

тузуга чыдамлыкны, үткәрүчәнлекне, яктылыкны чагылышны, коррозиягә чыдамлыкны һәм эстетиканы яхшырту өчен компонент өслекләренә металл пленка каплавын куллануның электролитик процессы. Күп кенә тәңкәләрнең тышкы катламында шулай ук ​​электролиз белән капланган.

Куллану өчен материаллар:

1. Металларның күбесен электролиз белән капларга мөмкин, ләкин каплауның сафлыгы һәм нәтиҗәлелеге төрле металлар арасында төрлечә. Алар арасында калай, хром, никель, көмеш, алтын һәм родий иң киң таралганнары.

2. ABS - иң еш электрокаплау белән капланган материал.

3. Никель тире өчен куркыныч һәм ярсыткыч булганлыктан, аны тире белән бәйләнешкә кергән һәрнәрсәне электропластинка белән каплау өчен кулланып булмый.

Процесс бәясе: калып бәясе юк, ләкин компонентларны төзәтү өчен җайланмалар кирәк; вакыт бәясе температурага һәм металл төренә карап үзгәрә; хезмәт бәясе (уртача-югары); аерым каплау кисәкләре төренә карап; мәсәлән, пычак-чәнечке һәм бизәнү әйберләрен каплау бик югары хезмәт бәясен таләп итә. Чыдамлык һәм матурлык өчен катгый стандартлары аркасында, ул югары квалификацияле персонал тарафыннан идарә ителә.

Әйләнә-тирә мохиткә йогынты: Галваник каплау процессында бик күп зарарлы материаллар кулланылганлыктан, әйләнә-тирә мохиткә зыянны минимальләштерү өчен белгечләрнең игътибарын җәлеп итү һәм чыгару кирәк.